Mindannyian tudjuk, hogy sokféle alumínium létezik. Például az anyagok megfelelhetnek a következő típusoknak: 1100, 1050, 1060, 1070, 3003, 3A21, 3005, 5052, 5083, 5754, 6063, 6061, 8011, stb., 1, H1, H2,12 stb. H18, H20, H22, H24, H26, H32, H34, O állapot. Ma az 5020-as alumínium lemezeken elhelyezett homokot szeretnénk bemutatni Önnek. Hadd tudjak róla többet:
1. Homokkefe módszer: A kerek réz drótkefét tekerje fel, és a szállítószalag oldalán mozgó 5052-es alumíniumlemez megkapja a homokfelületet.
2. Köszörülési mód: Ugyanaz az ofszetnyomógéppel szitált daráló megegyezik az 55052-es alumíniumlemezek csiszolásával. Csak folyamatos vízerózióval lehet finom és sima homokfelületet kapni.
3. Kémiai homokfelület-kezelés: Van egy szabadalmaztatott kémiai homokkezelő szer. A vegyszeres kezeléssel az 5052-es alumíniumlemez homokfelületre gyakorolt hatását érik el, és az 5052-es alumíniumlemez iránti igény is vékony és egyenletes.
4. Homokfúvás módszere: használjon ásványi homokot vagy folyami homokot.
Az 5052-es alumínium megmunkálás hidegedzése is javult. Fémanyagok átkristályosítási hőmérsékleten történő hidegalakító feldolgozása során, mint például a kovácsolás, hengerlés, húzás, húzás és hidegalakítás, a belső fém diszlokációs sűrűsége megnő, és egymásba gabalyodva porózus szerkezetet képez, ami akadályozza az elmozdulás elmozdulását. . Minél komolyabb a magas helyzetű diszlokációs deformáció, annál nagyobb az alakváltozási ellenállás és annál nagyobb a szilárdság. A hidegalakítás utáni szilárdulás mértéke a deformálhatóságtól, az alakváltozási hőmérséklettől és magának az anyagnak a tulajdonságaitól függően változik. Ha ugyanazt az anyagot hidegen deformálják ugyanazon a hőmérsékleten, annál nagyobb a deformálhatóság, annál nagyobb a szilárdság és annál kisebb a plaszticitás.
Néhány ötvözőelem hozzáadásával a tiszta alumíniumhoz, hogy végtelen szilárd oldatot vagy véges szilárd oldatot képezzenek, nemcsak nagyobb szilárdság érhető el, hanem kiváló plaszticitás és jó nyomási tulajdonságok is elérhetők. Általában az alumíniumötvözetek szilárd oldatos erősítésére leggyakrabban használt ötvözőelemek a réz, magnézium, mangán, cink, szilícium, nikkel és egyéb elemek. Általánosságban elmondható, hogy az alumíniumötvözetek korlátozott szilárd oldatokat képeznek, mint például Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Si, Al-Mn stb. Mindkét ötvözet korlátozott szilárd oldatot képez, és nagy a végső oldhatósága, ami szilárd oldat is lehet. az erősítés nagyobb szerepet játszik.
