A 6063 alumíniumötvözet az ipar extrudálási igáslója: építészeti profilok, függöny{1}}falkeretek, korlátok és szerkezeti elemek. Könnyebben hegeszt, mint az erősebb hőkezelhető Ez a cikk az összetételt, a hegesztési eljárást és a hőkezelési{10}}szekvenciát ismerteti a szükséges számokkal.
1. Anyag alapvonala 6063 alumínium
A 6063 egy Al-Mg-Si-ötvözet: magnézium 0,45–0,9%, szilícium 0,2–0,6%, maradék alumínium. Mg2Si kicsapásával erősíti. T6 állapotban nagyjából 240 MPa szakítószilárdságot és körülbelül 215 MPa hozamot biztosít kiváló felületminőséggel és eloxálási reakcióval -, ezért uralja az extrudált építészeti metszeteket.
2. Hegeszthetőség: Mit csinál a HAZ valójában
A 6063 sima hegesztési varratokat és alacsony torzítást eredményez, de a mechanikai szilárdság a hegesztésben és a HAZ-ban 20–50%-kal csökken, átlagosan körülbelül 30%-kal. A tényleges veszteség az alaphőmérséklettől (T5, T6), a hegesztési folyamattól, a hőbeviteltől és a haladási sebességtől függ. Szerkezeti terhelések esetén vagy utólagos-hegesztés-öregedés, vagy szilárdság-
3. Hegesztési módszerek
TIG (GTAW):a választás, amikor a varrat minősége és megjelenése számít - tiszta, tetszetős gyöngyök, alacsony hőbevitel, minimális torzítás; ideális építészeti és dekorációs munkákhoz.
MIG (GMAW):a termelékenység - vastagfalú-extrudálások, nagy keresztmetszetű-profilok, automatizált vagy nagy-volumen gyártás.
4. Töltőanyag kiválasztása: 4043 vs 5356
| Töltőanyag | Erősségek | Áru{0}}elengedések |
| ER4043 (Al-Si5) | Kiváló folyás, sima gyöngy, jó forró{0}}repedésállóság, jól illeszkedik az eloxált színhez | Alacsonyabb hegesztési szilárdság, mint 5356; A gyöngy eloxálás után sötétedhet |
| ER5356 (Al-Mg5) | Nagyobb szakítószilárdság; szívósabb varratok, ahol a mechanikai teljesítmény számít | Magnéziumot tartalmaz - eloxálva más árnyalatra; alacsonyabb rugalmasság; magasabb repedésérzékenység a 6063-on bizonyos konfigurációkban |
A legtöbb 6063-as építészeti munka esetében az ER4043 a biztonságos alapértelmezett; válassza az ER5356-ot, ha a csatlakozásnak nagyobb terhelést kell viselnie, és az eloxálás utáni színegyeztetés nem kritikus.
5. Hegesztési eljárás
- Felület előkészítés:az Al₂O₃ oxidfilm messze az alapfém felett megolvad, ezért el kell távolítani - kefével egy erre a célra szolgáló rozsdamentes-acél drótkefével (csak alumíniumhoz használható), vagy vegyileg tisztítani kell, amíg a felület fényes és fémes nem lesz.
- Védőgáz:nagy-tisztaságú argon 99,99 vagy annál nagyobb, áramlási sebesség 8–12 l/perc; a megfelelő árnyékolás megakadályozza a porozitást és az oxidációt.
- Előmelegítés:8 mm-nél nagyobb falvastagság esetén melegítse elő 100–150 fokra a behatolás javítása és a hidegrepedés esélyének csökkentése érdekében; alacsonyan tartsa az előmelegítést - a túlzott hőség meghiúsítja a célt.
- Paraméterek:használjon viszonylag alacsony hegesztőáramot és gyors haladási sebességet a teljes hőbevitel korlátozására; ez szűkíti a HAZ-t és korlátozza a szilárdság romlását.
- Hegesztés-bejegyzése:hagyja a hegesztett alkatrészeket természetesen lehűlni (nincs kényszerhűtés); ahol nagyobb szilárdságra van szükség, alkalmazzon utólagos -hegesztési újra- öregítést -, különösen a T6-os anyagoknál.
6. A hőkezelés alapelvei
A 6063 hőkezelés célja a Mg2Si kiválás szabályozása, a kiegyenlítő szilárdság, a képlékenység és az extrudálási reakció. Két hőkezelési-fokozat van, valamint egy gyártási parancsikon:
Oldatos kezelés:530-540 fokra melegítjük (metszetvastagságtól függően 1-2 óra tartás), hogy a Mg₂Si szilárd oldatba oldódjon, majd legalább 150 fok/perc hűtési sebességgel lehűtsük vízzel, hogy a túltelített szilárd oldatot lefagyasztjuk. A gyors kioltás megakadályozza az idő előtti csapadékot, és egyenletes tulajdonságokat biztosít a szakaszon keresztül.
Mesterséges öregedés - T6:életkor 170-180 fokon 8-12 óráig, levegőhűtés. Ez biztosítja a 6063 elérhető legnagyobb szilárdságát.
Online öregedés - T5:közvetlenül az extrudálás után végezzük (préseléskor hűtjük, majd 150-170 fokon 4-6 órán át öregítjük). A T5 magas gyártási hatékonyságot kínál jól-kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságokkal, és az építészeti extrudálások legelterjedtebb tempója.
Természetes öregedés:7–14 napon belül szobahőmérsékleten eléri a T6 szilárdságának körülbelül 70–80%-át -, amely alkalmas ott, ahol a maximális szilárdság nem elengedhetetlen, és az átfutási idő megengedi.
7. Tervezési útmutató
- Hegesztett szerkezeti egységek esetén a kötést a ~30%-kal csökkentett HAZ-szilárdságra méretezze, vagy adjon meg utólagos-hegesztési-öregedést.
- Ha az alkatrészt hegesztés után eloxálják, erősítse meg a töltőanyag kiválasztását az eloxálóval - 4043, és az 5356 láthatóan eltérő színeket eredményez.
- Dokumentálja a hőkezelési{0}}paramétereket és a kemence kalibrálását; ellenőrizze a végső tulajdonságokat keménységi vizsgálattal (pl. 6063-T6 ≈ 73-80 HB).
