1. Könnyű oxidáció - Az oxidfilm probléma
Kihívás:alumínium-oxid film (Al2O3, olvadáspont kb. 2050 fok) könnyen képződik az alumíniumötvözet lemezek felületén, és felszívja a nedvességet. Hegesztés közben gátolja az alapfém megolvadását, és könnyen képez hibákat, például pórusokat, salakzárványokat és hiányos olvadást, ami rontja a hegesztési teljesítményt.
Megoldás:távolítsa el az oxidfilmet mechanikusan (rozsdamentes drótkefével vagy vegyszeres tisztítással) közvetlenül a hegesztés előtt, használjon AC AWI hegesztést az elektróda-pozitív-félciklusának tisztításával, és védje az olvadt medencét argon árnyékolással.
2. Porozitás - Hidrogénoldékonyság összeomlás
Kihívás:A porozitás az alumíniumhegesztés leggyakoribb hibája, amelyet főként hidrogén okoz. A folyékony alumínium nagy mennyiségű hidrogént old, míg a szilárd alumínium nagyon keveset; amikor az olvadt medence lehűl és gyorsan megszilárdul, a hidrogén pórusokat képez a varratban.
Megoldás:távolítsa el a hidrogénforrásokat - szárítsa meg a töltőhuzalt és a nemesfémet, távolítsa el a nedvességet, az olajat és a zsírt, használjon nagy-tisztaságú argont, és szabályozza a hegesztési sebességet, hogy az oldott gáz távozhasson a megszilárdulás előtt.
3. Hegesztési deformáció és forró repedés
Kihívás:az alumínium hőtágulási együtthatója és zsugorodása körülbelül kétszerese az acélénak, széles szilárdulási tartománya pedig elősegíti a melegrepedést. A hegesztési deformációból eredő nagy belső feszültségek a szerkezeti visszafogással kombinálva termikus repedésekhez vezethetnek.
Megoldás:használjon megfelelő illesztési kialakítást (támrudak, előfeszítés vagy szorítás), szabályozza a hőbevitelt, hegesszen megfelelő töltőötvözetekkel (például 4043 a 6xxx sorozathoz) és sorozathegesztéseket a zsugorodás kiegyenlítésére.
4. Magas hővezetőképesség
Kihívás:az alumínium nagyjából három-négyszer jobban vezeti a hőt, mint az acél, így az alumíniumötvözet lemezek hegesztése több hőt fogyaszt, és a hő gyorsan elterjed a csatlakozásról.
Megoldás:használjon nagy-áramú, nagy-sebességű hegesztést a hő koncentrálására, melegítse elő a vastag szakaszokat, és használjon megfelelő áramsűrűségű áramforrást.
5. Az ötvözetelemek párolgási vesztesége
Kihívás:az alacsony -forráspontú-elemeket (például magnéziumot, cinket és mangánt) tartalmazó alumíniumötvözetek magas -hőmérsékletű ív alatt jelentős párolgási veszteséget szenvednek el, ami megváltoztatja a hegesztési fém kémiai összetételét és csökkenti a hegesztési teljesítményt.
Megoldás:szabályozza az ívenergiát és a hegesztési sebességet a túlmelegedés korlátozása érdekében, használjon töltőfémeket, amelyek kompenzálják az elemveszteséget, és elkerüljék a túlzott áramsűrűséget.
6. Alacsony, magas hőmérsékleten -szilárdított szilárdság és plaszticitás
Kihívás:az alumínium szilárdsága és plaszticitása magas hőmérsékleten nagyon alacsony; a hegesztési fém elveszítheti alakját, és az olvadt medence könnyen megzavarható, ami a varrat megereszkedését vagy összeomlását okozhatja.
Megoldás:Használjon alátámasztó rudakat vagy támgázt a gyökér megtámasztására, hegesztéssel a megfelelő pozíciókban, és szabályozza az olvadt medence méretét.
Összegzés
Az alumíniumötvözet hegesztése igényes, de teljes mértékben kezelhető: tisztítsa meg és szárítsa meg a felületeket, árnyékolja le argonnal, szabályozza a hőbevitelt, válassza ki a megfelelő töltőfémet és használjon megfelelő fugatervezést. Ezeket az intézkedéseket együttesen alkalmazva szilárd alumínium hegesztési varratokat eredményeznek a gyártás során.
