A 7075 T6 és 7075 T651 alumíniumlemez közötti teljesítménykülönbségek kiváltó okai
A mechanikai és a szervizteljesítmény közötti különbségek7075 T6és7075 T651 alumínium lemeznem a kémiai összetétel változásai okozzák, hanem inkábbkülönbségek a kioltás utáni feldolgozásban és a stresszkezelésben. Mindkét temper ugyanahhoz a 7075-ös alumíniumötvözet rendszerhez tartozik, és azonos ötvözőelemekkel rendelkezik. A hőkezelési módok finom eltérései azonban jelentős különbségekhez vezetnek a méretstabilitásban, a megmunkálhatóságban, a fáradásállóságban és a feszültségkorróziós teljesítményben.
Ezeknek a kiváltó okoknak a megértése elengedhetetlen a megfelelő temperáció kiválasztásához az űrrepüléshez, a szerszámgyártáshoz, a precíziós megmunkáláshoz és a szerkezeti alkalmazásokhoz.
1. 7075 T6 hőkezelési folyamat
AT6 indulatköveti a klasszikus alumíniumötvözet hőkezelési sorrendet:
Oldatos hőkezelés → Oltás → Mesterséges öregedés
Az oldatos hőkezelés során az ötvözet felmelegszik470-490 fokés elegendő ideig tartjuk, hogy a cink, magnézium és réz teljesen feloldódjon az alumíniummátrixban, homogén szilárd oldatot képezve. A lemezt ezután gyorsan lehűtjük, jellemzően vízben, hogy ezt a túltelített szilárd oldatot szobahőmérsékleten tartsuk.
Ezt követően mesterséges öregítést végeznek a120-150 fok, melynek során finoman diszpergált erősítő csapadékok (például MgZn₂) képződnek a mátrixon belül. Ezek a csapadékok hatékonyan blokkolják a diszlokációs mozgást, aminek eredményekéntmaximális szilárdság és keménység.
A 7075 T6 előnyei
Rendkívül nagy szakító- és folyáshatár
Nagy keménység és kiváló teherbírás-
Viszonylag egyszerű feldolgozási út
Alacsonyabb gyártási költség{0}}a stresszmentes állapotokhoz képest
A 7075 T6 korlátozásai
Kimagasló szilárdsága ellenére a gyors kioltási lépés bevezetésre kerüljelentős maradék belső feszültség. Ezek a feszültségek a lemezen belül maradnak, és felszabadulhatnak a következő megmunkálási műveletek során, mint például marás, fúrás vagy vágás. Ennek eredményeként a T6 anyagból készült alkatrészek hajlamosabbak a következőkre:
Vetedés vagy torzulás megmunkálás után
Csökkentett méretpontosság
Megnövelt selejt arány a precíziós alkatrészekhez
Ennek ellenére nagy szilárdsága és{0}}költséghatékonysága miatt7075 T6 alumínium lemeztovábbra is gyakori választás azoknál az alkalmazásoknál, ahol a méretstabilitás nem kritikus, és az ultra{0}}nagy szilárdság az elsődleges követelmény.
A GNEE komplettHU AW 7075 T6 adatlapkérésre.
2. 7075 T651 hőkezelési folyamat
AT651 indulata T6 folyamat továbbfejlesztett változata. Tartalmaz egy kiegészítőtszabályozott pre-nyújtási stressz-csillapítási lépésoltás után és mesterséges öregítés előtt.
A folyamat sorrendje a következő:
Oldatos hőkezelés → Kioltás → Ellenőrzött elő-nyújtás (1%–3%) → Mesterséges öregítés
Az oltás után az alumíniumlemez átmegy1%-3% hideg nyújtásgördülési iránya mentén. Ez a kisméretű, szabályozott képlékeny alakváltozás újraelosztja és felszabadítja az oltás során keletkező maradék belső feszültséget. A lemezt ezután mesterségesen öregítik, ugyanolyan körülmények között, mint a T6, hogy elérjék a kívánt szilárdsági szintet.
A 7075 T651 fő előnyei
1. Kiváló méretstabilitás
Az előfeszítési folyamat- jelentősen csökkenti a maradék feszültséget, minimálisra csökkenti a deformációt a megmunkálás, az összeszerelés és a hosszú távú{1}}szolgáltatás során. Ez teszi7075 T651 alumínium lemezkülönösen alkalmas:
Nagy pontosságú{0}}megmunkált alkatrészek
Nagyméretű szerkezeti lemezek
Repülőgép és szerszám alkatrészek
2. Jobb megmunkálhatóság
A belső feszültségek hatékony enyhítésével a vágóerők egyenletesebbé válnak a lemezen. Ennek eredménye:
Jobb felületkezelés
Javított méretkonzisztencia
Könnyebb toleranciaszabályozás
Hozzávetőlegesen20%-kal nagyobb megmunkálási hatásfoka T6-hoz képest
3. Fokozott fáradtság és SCC ellenállás
A maradék stressz mindkettőben nagy szerepet játszikkifáradási repedés kezdeteésfeszültségkorróziós repedés (SCC). A belső feszültség csökkentésével a T651 eléri:
Több mint12,5%-kal nagyobb kifáradási szilárdság
Jelentősen javított SCC-rezisztencia
Nagyobb tartósság bennetengeri, nedves és korrozív környezetben
Ennek eredményeként a T651-et széles körben használják ciklikus terhelésnek, hosszú élettartamú követelményeknek vagy zord üzemi feltételeknek kitett alkalmazásokban.
A legfontosabb összefoglaló: A 7075 T6 és T651 közötti választás
Míg7075 T6és7075 T651azonos ötvözetkémiával és hasonló szilárdsági szinttel rendelkeznek, teljesítménybeli különbségeik abból adódnakstresszkezelés, nem pedig ötvözettervezés:
T6a maximális szilárdságot és az alacsonyabb költséget részesíti előnyben, de megtartja a nagyobb maradékfeszültséget.
T651egyensúlyt teremt a szilárdság és a kiváló méretstabilitás, a megmunkálhatóság, a fáradtságállóság és a korróziós teljesítmény között a feszültségcsökkentés révén.
Általános, nagy szilárdságú{0}}alkalmazásokhoz a T6 továbbra is praktikus megoldás. Precíziós megmunkáláshoz, űrrepülőgép-szerkezetekhez, öntőformákhoz és ismétlődő terhelésnek vagy korrozív környezetnek kitett alkatrészekhez,7075 T651 alumínium lemeza megbízhatóbb és tartósabb választás.
