Ha egy sajtolt, konzol vagy hegesztett szerelvény egy 3,15 mm-es szalagon tökéletesen illeszkedik a szerszámba vagy szorosan egymásra rakott, a 0,12 mm-es vastagságtúllépés vagy a csak részben lágyított szalag az egész tételt selejtté változtatja: az alkatrészek nem illeszkednek, megrepednek az első sugárnál}, miközben Ön megreped az {{ első sugár2}}. Mondja el nekünk a rajzát, és mi párosítjuk. Lépjen kapcsolatba most árajánlatért, malomvizsgálati tanúsítványért és aktuális átfutási időért a pontos szalagspecifikációhoz.
Mi az a 6082-O alumíniumszalag
A 6082 egy 6xxx-sorozatú Al-Mg-Si szerkezeti ötvözet, amelyhez mangánt adnak a 6061 feletti szemcse finomítása és emelőszilárdsága érdekében. Szalag formájában ez egy lapos -hengerelt termék, - vékonyabb és keskenyebb, mint a lemez, általában hosszra vágva, szélességre vágva vagy megvilágítva szállítják. Az "O" azt jelenti, hogy teljesen lágyított: a hideghengerlés után a tekercset felmelegítik, és a kemence-lehűl, így minden hideg munka megszűnik. Az eredmény az ötvözet legalacsonyabb -szilárdságú, legnagyobb{12}}hajlékonysági állapota, amely pontosan az, amit szeretne erős hajlítás, húzás vagy hengerlés-előtt, vagy amikor az alkatrészt a formázás után T4/T6-ra kell kezelni. 6082-O-t használunk ott, ahol az alkatrészeknek repedés nélkül kell kialakulniuk, és ahol a hegeszthetőség és a korrózióállóság fontosabb, mint a szállított szilárdság.
Kémiai összetétel (AA 6082)
| Elem | Min % | Max % | Szerep / Funkció |
|---|---|---|---|
| Szilícium (Si) | 0.70 | 1.30 | Mg₂Si-t képez a magnéziummal; lehetővé teszi a csapadékos edzést T4/T6-ban. |
| vas (Fe) | - | 0.50 | Kisebb alkotórész; alacsonyan tartva a felület védelme és az eloxálás érdekében. |
| Réz (Cu) | - | 0.10 | A korrózióállóság és a hegeszthetőség megőrzésére korlátozódik. |
| Mangán (Mn) | 0.40 | 1.00 | Gabonafinomító; növeli a szilárdságot és a 6082 szerkezeti élét adja a 6061-hez képest. |
| Magnézium (Mg) | 0.60 | 1.20 | Mg2Si-t képez; elsődleges erősítő elem. |
| Króm (Cr) | - | 0.25 | Szabályozza az átkristályosítást és a szemcseszerkezetet. |
| Cink (Zn) | - | 0.20 | A stressz-{0}}korrózióérzékenység elkerülése érdekében korlátozott a szennyeződés. |
| Titán (Ti) | - | 0.10 | Gabonafinomító. |
| Egyéb egyenként / összesen | - | 0.05 / 0.15 | Maradék szabályozás az AA 6082 szerint. |
| Alumínium (Al) | Maradék | Maradék | Nem nemesfém. |
Az ASTM B209 / EN 573-3 szerinti értékek az AA 6082 szabványhoz (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Mechanikai tulajdonságok
| Az indulat | UTS MPa | Hozam MPa | hosszúság % | Keménység |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (mellékelve) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HB |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 HB |
Tipikus referenciaértékek; erősítse meg a megrendelt vastagság és szabvány alapján. Az O-mérséklet a vastagság növekedésével csökken. A 6082-O nyírószilárdsága körülbelül 84 MPa, a kifáradási szilárdság pedig körülbelül 91 MPa (R=-1).
Fizikai és termikus tulajdonságok
| Ingatlan | Érték | Császári |
|---|---|---|
| Sűrűség | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/in³ |
| Olvadási tartomány (szilárd-folyékony) | ≈ 555-650 fok | ≈ 1031–1202 F |
| Rugalmassági modulus | 70 GPa | 10,2 × 10,6 psi |
| Hővezetőképesség (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·in/ft²·h· fok F |
| Elektromos vezetőképesség | 42 % IIER | - |
| Hőtágulási együttható | 23,4 µm/m· fok | 13,0 µin/in· F fok |
| Fajlagos hő | 900 J/kg·K | 0,215 BTU/lb· fok F |
| Max folyamatos üzemi hőm | ≈ 170 fok | ≈ 338 fok F |
6082-O alumínium szalag specifikációs táblázat
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Ötvözet | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| Az indulat | O - teljesen kiégetve |
| Gyártási útvonal | Hidegen hengerelve vastagra, majd lágyítva |
| Reprezentatív méret (ez a specifikáció) | Szélesség 140 mm (+1.5 mm), Vastagság 3,15 mm (+0.12 mm), Hosszúság 2000 mm (+3 mm) |
| Szabványos vastagság tartomány | 0,30–6,0 mm (szalag / lap) |
| Szabványos szélességi tartomány | 20-2000 mm |
| Szabványos hosszúság | 500–16 000 mm, vagy tekercs |
| Él állapot | Hasítás (hidegen{0}}hengerelt szalag) |
| Szabványok | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Felület | Malom kikészítés; kérésre eloxált / szálcsiszolt / bevonattal |
| MOQ | Rugalmas; kis próbarendelések alkuképesek |
| Átfutási idő | 15-30 nap |
| Csomagolás | Tengerre alkalmas kivitel: védőfólia, lapos papír, fa raklap/tok |
A feltüntetett tűréshatárok (+1.5 mm szélesség, +0.12 mm vastagság, +3 mm hosszúság) a vevő-meghatározott elfogadási határértékei ehhez a rendeléshez. Az EN 485 Class A / ASTM B209 szabvány szerinti szigorúbb szimmetrikus tűréshatárok is rendelkezésre állnak - erősítse meg a mínusz oldalt a rajzával.
Hőkezelési és temperálási útmutató
A kapott szalag O (lágyított) temperálású, amelyet a hidegen hengerelt tekercs durván 340–410 fokos-melegítésével és kemence-hűtésével állítanak elő, így a munkakeményedés teljesen megszűnik. Ez a formázás helyes, puha feltétele. Ne számítson arra, hogy az O-temper szalag szerkezeti szilárdságot hordozzon, - az alakíthatóság és a későbbiekben hőkezelt részekhez szállítjuk. Ha a tervnek erősre van szüksége{10}}átadáskor, a megfelelő útvonalak a következők:
| Az indulat | Folyamat |
|---|---|
| O (mellékelve) | Lehűtés ~340-410 fok, kemencehűtés. Max rugalmasság, min szilárdság. |
| T4 | Oldatos hőkezelés ~530 fok, természetes kor. Mérsékelt szilárdságú, jó alakíthatóság. |
| T6 | Megoldás 530±5 fok + műkor 175±5 fok × 8 h. A legmagasabb szabvány szilárdság. |
A T6 paraméterek referenciaként szolgálnak, ha hőkezelt alternatívát szeretne{1}}; a mellékelt termék O, és nem oldatos-hőkezelt-.
Egyenértékű megnevezések
| Rendszer | Kijelölés |
|---|---|
| AA | 6082 |
| UNS | A96082 |
| HU | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| LÁRMA | 3,2315 (Werkstoff) |
| ISO | Al Si1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| GB | Nem natív GB ötvözet; kérésre GB/T 3880-ra szállítjuk |
Korrózióállóság
Hangulat: Jó. A stabil természetes oxidfilm megbízható teljesítményt nyújt vidéki, városi és ipari környezetben minimális karbantartás mellett.
Tengeri: jó általános ellenállás; jobb, mint 7075, valamivel 5083 alatt az agresszív tengervízben. Merítési vagy fröccsenő zónák esetén adjon hozzá eloxálást vagy burkolatot.
Galvanikus: Mint minden alumínium, a 6082 is előnyösen korrodál, ha kevésbé nemesfémekhez (szénacél, réz) kapcsolódik egy elektrolitban. Szigetelje le dielektromos alátétekkel, vagy vonja be a csomópontot.
Feszültség-korróziós repedés (SCC): alacsony kockázat az O-mérsékletben és általában a 6xxx ötvözetek esetében; tartsa távol a tartós húzófeszültséget és az agresszív halogenid expozíciót.
Befejezés után: A malomfelület megfelelő beltéren; Az eloxálás vagy a PVDF bevonat meghosszabbítja az élettartamot a szabadban és a tengerparton.
Gyártás
Hegesztés: 6082-O jól hegeszt AWI és MIG segítségével. Használja az ER4043-at általános munkákhoz és az ER5356-ot, ahol nagyobb hézagszilárdságra vagy tengeri szervizre van szükség. Várja meg, hogy a hővel -érintett zóna nagyjából 30%-kal meglágyuljon az alaphőmérséklethez képest - tervezze meg a kötést, ne a lágyított szülőt, mint korlátozó szakaszt. Megmunkálás: Az O temper lágy és gumiszerű lehet; használjon éles szerszámot, pozitív gereblyét és mérsékelt előtolást. Ez a legkönnyebben megmunkálható 6082-es állapot, de szálkás chipeket termel. Formázhatóság: Kiváló. Ez az oka annak, hogy vásárolja meg az O-t: szűk hajlítások, mély húzások és hengerlés{15}}alakítási futás repedés nélkül. O-ban formázzuk, majd hőkezeljük T4/T6-ra, ha az utolsó résznek szilárdságra van szüksége.
Felületi kikészítések
| Befejezés | Megjegyzések |
|---|---|
| Malom befejezése | Hengerelt, kezeletlen; szabvány az alakító- és hegesztőanyaghoz. |
| Eloxált | Tiszta vagy színes oxid; jó kopás- és korrózióvédelem, dekoratív. |
| Porszórt bevonattal | poliészter vagy epoxi; építészeti és kültéri szín. |
| PVDF tekercs bevonattal | Folyamatos tekercsfesték homlokzatra és tetőfedésre. |
| Csiszolt / polírozott | Irányított vagy tükörbevonat díszítőelemekhez. |
Alkalmazások
Autóipari bélyegző- és akkumulátortálcák: Az O-tekercset kihúzzák és meghajlítják, majd T6-ra öregítik a burkolatokhoz és szerkezeti nyersanyagokhoz használt festési-sütési ciklus - során.
Szerkezeti konzolok és alváz: Az O-ban kialakított szalag könnyű, merev konzolokká válik a szállító- és gépvázak számára.
Tengeri alkatrészek: A jó tengervízállóság alkalmassá teszi a nem -merített hajókhoz és a part menti építményekhez.
Sín és szállítás: Könnyű, hegeszthető részek belső terekhez, padlóburkolatokhoz és karosszériaszerkezetekhez.
Építészet: Ablakkeretek, burkolatok és dekoratív burkolatok, amelyek formázhatóságot igényelnek a befejezés előtt.
Általános gyártás: Hegesztett szerelvények, burkolatok és védőburkolatok, ahol a korrózióállóság és a könnyű alakítás -megfelel a szállított szilárdságnak.
Hőcserélő- és bordakészlet: A vékony O{1}} temper csík meg van hajlítva, és lamellákká és távtartókká hajtogatva.
Elektromos és gyűjtősín nyersdarabok: 42 % IACS vezetőképesség támogatja a bevonat vagy ónozás után kialakult vezetőképes részeket.
6082-O vs egyéb alumíniumötvözetek
| Ötvözet (O) | UTS MPa | Hozam MPa | hosszúság % | Sűrűség g/cm³ | Kondíció % IACS | Miért válassza |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Szerkezeti alakítás + hegeszthetőség; erősebb, mint a 6063/3003-hevítve. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Nagyon hasonló; A 6082 Mn-en keresztül erősen élezi. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Legmagasabb tengeri korrózió; válasszon tengervizes merítéshez. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Jobb eloxálás és vezetőképesség; kisebb erősségű. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Legolcsóbb, legjobb alakíthatóság; nincs valódi szerkezeti szilárdság. |
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Az általunk kezelt kockázat: A túlméretezett, élű-vagy csak részben lágyított szalag selejtezik a szerszámnál, vagy megreped az első hajlításnál -, és csak a nyersdarab elvágása után derül ki. Ellenőrzéseink pontosan azokra a hibapontokra irányulnak.
Műveletek és szabványok:
Méretek: A szélességet, vastagságot és hosszúságot darabonként a mellékelt specifikáción (140 mm +1.5 / 3,15 mm +0.12 / 2000 mm +3) mérik az EN 485 / ASTM B209 mérőeszközök szerint; a laposságot és az élsorját ellenőrizzük, hogy a szalag illeszkedjen a matricában.
Kémia: A spektrométer (PMI) hengerlés előtt ellenőrzi az AA 6082 összetételét; megerősítjük, hogy a Si, Mg és Mn a tartományon belül vannak, így a lágyítás és az esetleges későbbi hőkezelés a várt módon működik.
Mechanikai: Az ASTM B557 / EN ISO 6892 szerinti szakítóteszt a tételből származó mintán megerősíti az O-hőmérséklet-hajlékonyságot (18%-nál nagyobb vagy egyenlő nyúlás), és azt, hogy a szalag valóban puha, nem részlegesen kemény{4}}.
Felület és dokumentum: A malom felületét karcolások, olajosodás és élminőség szempontjából ellenőrizzük; minden tételhez tartozik egy EN 10204 3.1 malomvizsgálati tanúsítvány (MTC), amely lefedi a kémiát, a szakítószilárdságot és a méreteket.
Szállítási és rendelési folyamat
A rajz vagy specifikáció elküldése után árajánlatot adunk ki, amely felsorolja az ötvözetet, a temperálást, a pontos méreteket és tűréseket, a szabványt, a csomagolást és a 15-30 napos átfutási időt. Gyártás előtt megerősítjük a sign-off csomópontot: Ön jóváhagyja az írott specifikációt és a mintát/PPAP-t, ahol szükséges, így nincs kétértelműség a szélesség, vastagság, hosszúság és élek állapotát illetően. Ha bármely tekercs vagy vágási hossz meghiúsul a beérkező ellenőrzés során - rossz temperálás,-a tűrés határain kívül- vagy felületi hiba -, a tételt elkülönítjük és karanténba helyezzük, és ellenőrzött tételből csereterméket szállítunk; nem keverünk gyanús anyagot a rendelésébe. Így tartjuk meg azt a csíkot, amely mindig puha, lapos és megfelelő méretű{10}}érkezik. Küldje el rajzát a specifikáció leállításához,{12}}és mi ütemezzük a gyártást.
Miért válassza a GNEE-t?
Dokumentált, nyomon követhető anyag: Minden 6082-O tételhez tartozik egy EN 10204 3.1 MTC, amely lefedi a kémiát, a szakítószilárdságot és a méreteket – olyan papírt, amelyet a minőségbiztosítás és a végfelhasználó kér.
Valódi méretszabályozás: A szélességet, vastagságot, hosszt, síkságot és élt a mellékelt specifikációkon mérjük, nem csak "elég közel", így a szalag illeszkedik a matricához, és a magassághoz illeszkedik.
Egyedi méretek és temperációk: A fenti 140 × 3,15 × 2000 mm-es specifikációtól a tekercs vagy más vágáshosszig, és kérésre O / T4 / T6 - a rajzhoz igazítva.
Előrelátható átfutási idő: 15–30 nap a gyártás előtti visszaigazolt-kijelentkezéssel, így Ön megtervezheti a sort a beszállító üldözése helyett.
Exportálásra kész-csomagolás: védőfólia, lapos papír és tengerre alkalmas fa raklapok vagy tokok védik a szalag felületét 100+ országba irányuló óceáni szállítmányozással.
GYIK
1. kérdés: Elég erős a 6082-O szerkezeti használatra?
V: A szállított állapotban nincs - O a lágyan lágyított állapot (kihozatal ~55–90 MPa). Alakításra és az alakítás után T4/T6-ra -hőkezelt alkatrészekhez való. Ha kiszállításkor erőre van szüksége,{8}}rendelje meg a T6-ot.
2. kérdés: Meg tudja tartani a +1.5 / +0.12 / +3 mm-es tűréseket a teljes rendelésen?
V: Igen, ezek a vevő által-meghatározott elfogadási határok, amelyeket elkészítünk és ellenőrizünk. Szigorúbb szimmetrikus EN 485 / ASTM B209 tűrések is rendelkezésre állnak; mondja meg, melyik rajz szükséges.
Q3: Milyen töltőanyagot ajánl a 6082-O szalag hegesztéséhez?
V: ER4043 általános TIG/MIG munkákhoz és ER5356, ahol a kötés nagyobb szilárdságot vagy tengeri szolgáltatást igényel. Várja meg, hogy a HAZ ~30%-kal meglágyul, ezért tervezze meg a csatlakozást határoló szakasznak.
4. kérdés: Tekercset szállít, vagy csak vágott hosszúságot?
V: Mindkettő. A fenti 2000 mm-es hossz egy -hosszra vágott- példa; hasított tekercset is szállítunk progresszív szerszámokhoz. Idézéskor adja meg űrlapját.
5. kérdés: A 6082-O ugyanaz, mint a 6061-O?
V: Közel, de a 6082-ben több mangán van, és valamivel nagyobb az izzított szilárdsága, és egy kicsit jobban megmunkálja és hegeszti a szerkezeti részeket. Ha a specifikáció a 6082-t írja ki, ne cserélje ki a 6061-et a terv ellenőrzése nélkül.
Kérjen árajánlatot 6082-O alumíniumszalagra
Küldje el nekünk rajzát vagy specifikációját - ötvözet 6082, temper O, vastagság, szélesség, hosszúság, él és kidolgozás -, és mi egy határozott árajánlatot küldünk vissza MTC-vel, csomagolással és 15–30 napos átfutási idővel.
